Desde 2017, ofrecemos el avanzado Degassing system® de BMM Technology, pionero en la aplicación de la tecnología de vacío impulsado para agilizar el proceso de desgasificación. Es el único sistema que logra reducir de manera significativa el consumo de energía y la necesidad de nitrógeno en todas las fases, desde la molienda hasta el almacenamiento y envasado, manteniendo condiciones de cero oxígeno.
La desgasificación del café
Como es conocido, durante la etapa de tostado del café, se generan junto con los aromas muchas componentes gaseosas, entre ellas, en gran cantidad, el dióxido de carbono, que inicialmente queda encerrado en las células del café y se libera lentamente hacia el exterior. Este proceso debe ser de alguna manera controlado y, sobre todo, acelerado para evitar que los gases residuales, especialmente el CO2, escapen una vez que el café ha sido empacado, evitando así el desprendimiento de la parte superior de las cápsulas monodosis o la hinchazón de los paquetes al vacío.
El proceso de desgasificación “natural” resulta insuficiente para la industria del café:
- requiere demasiado tiempo;
- está sujeto a variables climáticas y ambientales;
- aumenta el riesgo de contacto del producto con el oxígeno, lo que provoca oxidación y pérdida de calidad.
En la actualidad, es necesario impulsar y controlar con precisión el proceso en cada etapa: desde la recepción de los granos hasta la molienda, la alimentación de los silos de desgasificación, el almacenamiento y la conservación, hasta el transporte a las máquinas empacadoras. Y mejorarlo, si es factible.
Tostado
Molienda
Desgasificación
Almacenamiento
Transporte
Envasado
Sistema de desgasificación con molino MAC5
Innovación e investigación
Hecho en Italia
En los procesos de desgasificación, es común utilizar nitrógeno, un gas inerte que no altera las propiedades del café. No obstante, se ha demostrado que la simple introducción de nitrógeno en los silos no afecta los tiempos de desgasificación, sino que solo influye en su conservación, evitando la oxidación.
Acelerar el proceso de desgasificación
El sistema BMM Colombini ha sido diseñado para acelerar los tiempos de desgasificación, reducir el consumo de energía, disminuir la necesidad de nitrógeno y prevenir la oxidación del producto en todo el proceso, desde la molienda hasta el envasado.
La principal novedad presentada por el Degassing system ® fue el uso del vacío impulsado, para forzar la extracción del CO2 y transportar el café a lo largo de toda la línea de produccióne.
Alto vacío, alta eficiencia,
máxima calidad.
El Degassing system® fue el primero en el mundo en utilizar la tecnología de vacío impulsado, con presiones negativa de hasta -800 mbar alternadas con ciclos de alta presión con inyección de nitrógeno (hasta +300 mbar). Este sistema acelera enormemente el proceso de desgasificación, logrando abrir de manera anticipada las paredes frágiles de las células del café, permitiendo así la liberación temprana del CO2 y ahorrando hasta un 40% de tiempo.
Transporte del café molido en vacío impulsado
Debido a su efectividad, se ha adoptado la tecnología de vacío impulsado para el transporte del café molido, tanto en la carga de los silos como en el traslado a las máquinas envasadoras, aumentando la eficiencia y reduciendo de manera considerable los consumos energéticos.
Para un café siempre excelente
Las condiciones de vacío impulsado en todo el sistema aseguran la máxima calidad del café recién molido:
- No hay riesgo de contaminación por oxígeno, eya que se trata de un sistema completamente cerrado;
- Distribución constante del tamaño de partícula a lo largo de toda la línea, gracias al manejo en fase semi-densa;
- Ausencia total de residuos al final del ciclo, lo que permite el procesamiento de múltiples mezclas sin contaminar los diversos productos.
Sistema de desgasificación con molino MAC3
Eficiencia económica y energética incomparable
Nuestro sistema de desgasificación brinda un ahorro potencial de decenas y cientos de miles de euros al año.
Consumo mínimo de energía
La ausencia de componentes mecánicos en movimiento durante el transporte asegura un consumo mínimo de energía en la manipulación del café.
Desgasificación más rápida
La aplicación de vacío intenso, combinado con ciclos de alta presión, permite reducir los tiempos de desgasificación en un 30-40%.
Optimización de espacio con menos silos empleados
La desgasificación es más rápida, lo que resulta en un menor número de silos necesarios para la misma capacidad de producción, reduciendo la inversión y el espacio ocupado.
Menos consumo de nitrógeno en la desgasificación
No existen en el mercado consumos de nitrógeno más bajos con el mismo nivel de rendimiento. Nuestro sistema, por ejemplo, garantiza un 3/h en silos de 700 kg.
Mantenimiento sin costos adicionales
El transporte del café a través del alto vacío, sin partes mecánicas en movimiento, minimiza los gastos de mantenimiento y las reparaciones por posibles fallas.
Cero nitrógeno para la conservación
Gracias al vacío generado dentro del silo, durante la fase de conservación del producto no es necesario utilizar nitrógeno, lo que supone un ahorro adicional evidente.
Desgasificación incomparable
Sistemas instalados
60
desde 2017
Tiempo
Hasta un 40% menos*
Consumo de nitrógeno
Hasta un 95% menos*
Costos operativos
hasta 10 veces menos*
*En comparación con otros sistemas de desgasificación.
Adaptable, modular, personalizado
Nuestro sistema de desgasificación está disponible en diferentes configuraciones, adaptándose a las necesidades específicas de producción.
Disponible en diferentes tamaños con silos:
150 / 250 / 330 / 700 / 1100 / 1400 / 2000 / 2400 y 3000 kg.
Galería
Algunas de nuestras instalaciones en todo el mundo
